ГОРЯЩЕЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
|
SEPAR 2000 Сепар — единственные в мире на сегодня топливные фильтры со 100%-ным по DIN ISO 4020 водоотделением и 96%-ным грязеотделением.
Технологии возделывания тыквы – тыквоуборочные комбайны, мойка семян тыквы, сушка
Оросительные системы катушечного типа Ocmis - Окмис Круговой, линейный, фронтальный, ипподромный полив RKD – РКД Капельный полив Netafim – Нетафим.
Чеснок, технологии выращивания чеснока, уборка чеснока.
Бережная уборка картофеля, лука, свеклы, овощей – система СТОПШОК.
www.canagro.info
Все о прямом посеве!
КОМБАЙНЫ ЗЕРНОВЫЕ
Самоходный комбайн СК-4 (рис. 30) предназначен для уборки зерновых, зернобобовых, крупяных, масличных культур и семенников трав прямым или раздельным комбайнированием. Для подборки валков на комбайн устанавливают подборщик.
Пропускная способность молотилки комбайна 4 кг/с при отношении веса зерна к соломе
1 : 1,5.
Комбайн СК-4 состоит из жатки с наклонной камерой, молотилки, двигателя, ходовой части и копнителя.
Технология работы комбайна следующая. При движении комбайна мотовило 1 подводит порции стеблей к режущему аппарату 27. Срезанная хлебная масса перемещается шнеком 2 к центру жатки, где она захватывается выдвигающимися из шнека пальцами и направляется к центральному наклонному транспортеру 3, который подает хлебную массу к приемному битеру, направляющему ее к молотильному барабану 5.
При обмолоте основная часть зерна вместе со значительной частью сбоины и половы через решетку деки 6 попадает на стрясную доску очистки 22. Весь остальной ворох выбрасывается отбойным битером 24 на соломотряс 13. На клавишах соломотряса происходит дальнейшее выделение зерна, половы и сбоины. Солома транспортируется в копнитель 15. Зерновая смесь, попавшая на стрясную доску, встряхивается и поступает к решету очистки. Зерно при встряхивании перемещается вниз, а сбоина и полова оказываются в верхней части слоя.
Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси под действием воздушной струи вентилятора 23 и колебательного движения решет легче проваливаются вниз, а полова и другие легкие примеси выдуваются из молотилки. Необмолоченные колоски, двигаясь по решету, попадают в колосовой шнек 18 и через колосовой элеватор подаются в молотильное устройство для домолота.
Очищенное решетами зерно попадает в зерновой шнек 21 и затем зерновым элеватором транспортируется к распределительному шнеку 9 бункера 8. Шнеком зерно равномерно распределяется в бункере. Из него зерно выгружается шнеком, установленным в его нижней части, в транспортное средство.
Комбайн СК-4 оснащен шарнирной жаткой, автоматически копирующей рельеф поля на установленной высоте среза. Жатки изготовляют шириной захвата 3,2; 4,1 и 5 м. Жатка состоит из двух частей: корпуса и наклонной камеры.
На корпусе жатки крепят копирующие башмаки, делители, режущий аппарат, щнек и мотовило.
Наклонная камера шариирно закреплена на корпусе молотилки и опирается на два гидроцилиндра подъема. Корпус жатки соединяют с наклонной камерой сферическим шарниром и уравновешивают пружинами так, чтобы, опираясь на почву двумя башмаками, шарнирно укрепленными под днищем, он мог копировать рельеф поля в продольном и поперечном направлениях.
Рис. 30. Технологическая схема комбайна СК-4:
1 — мотовило; 2 — шнек; 3 — наклонно-«плавающий» транспортер; 4 — приемный битер; 5 — молотильный барабан; 6 —дека; 7 — выгрузной шнек; 8 — бункер; 9 — распределительный шнек; 10 — зерновой элеватор; 11 — верхний колосовой шнек; 12 — колосовой элеватор; 13 — клавишный соломотряс; 14 — соломонабиватеь; 15 — копнитель; 16 — половонабиватель; 17 — удлинитель верхнего решета очистки; 18 — колосовой шнек; 19- нижнее жалюзийное решето; 20 - верхнее жалюзийное решето; 21 — зерновой шнек; 22 — стрясная доска; 23 — вентилятор; 24 — отбойный бятер; 25 —днище жатки; 26 — опорный башмак жатки; 27 — режущий аппарат; 28 — делители жатки
Обороты мотовила регулируют в широком диапазоне клиноременным вариатором. Поднимается мотовило двумя гидроцилиндрами.
Для уборки длинностебельных культур на корпусе устанавливают сменные делители с регулируемыми стеблеотводами.
Режущий аппарат комбайна облегченного косилочного типа. Пальцы ножа сдвоенные со стальными вкладышами. Привод к ножу и остальным рабочим органам (шнек, мотовило) через клиноремеиную передачу от левого шкива верхнего вала наклонного транспортера и шкива контрпривода.
При регулировке режущего аппарата болты крепления пальцев затягивают до отказа. Рабочие поверхности пальцевых вкладышей должны находиться в одной плоскости. В крайних положениях ножа необходимо, чтобы концы сегментов и пальцевых вкладышей в передней части прилегали друг к другу или имели зазор до 0,5 мм, а в задней части — не более 1,5 мм. Зазор между сегментами и прижимами не должен превышать 0,5 мм. Головка ножа должна свободно, без заеданий, перемещаться в пазах направляющей.
Снизу на корпусе жатки установлены два самоустанавливающихся копирующих башмака, которые можно устанавливать на высоту среза 100, 130 и 180 мм.
При уборке низкостебельных или полеглых хлебов башмаки устанавливают на высоту среза 100—130 мм, а длинностебельных или с зеленым подгоном башмаки устанавливают на наибольшую высоту среза—180 мм, при работе с подборщиками — на 100 мм.
Делители предназначены для отделения полосы стеблей для среза режущим аппаратом. Делитель состоит из основной трубы с кронштейном и двух стеблеотводов (внутреннего и внешнего). При уборке короткостебельных культур вместо делителей устанавливают специальные носки.
Шнек жатки служит для подачи скошенной хлебной массы к наклонному транспортеру; состоит из цилиндра с приваренными к нему спиральными лентами.
Зазор между шнеком и днищем жатки от 6 до 35 м регулируют натяжными пиитами. При уборке короткостебельных изреженныхг посевов зазор должен быть минимальным, а при уборке густых — зазор увеличивают.
Зазор между пальцами и днищем регулируют в пределах 6—35 мм в зависимости от густоты хлебной массы.
Жатки с захватом 4,1 и 5 м оснащают пятилопастным мотовилом, а с 3,2 м — шестилопастным.
При подъеме или опускании мотовила гидроцилиндрами одновременно мотовило перемещается по поддержкам.
Для изменения на ходу оборотов мотовила на левой боковине корпуса жатки установлен вариатор с гидравлическим управлением с площадки водителя. Вариатор изменяет скорость вращения мотовила от 15,5 до 41,5 об/мин при звездочке Z=16 и от 19,6 до 51,9 об/мин при звездочке Z = 20.
Чтобы обеспечить нормальную работу вариатора, зазор между дисками ведущего шкива устанавливают 25 мм. На ведомом (верхнем) шкиве диски должны быть сжаты пружинами до соприкосновения. Длина пружин при этом должна быть 4,5 мм.
Обороты мотовила подбирают таким образом, чтобы окружная скорость его планок превышала скорость движения комбайна в 1,5—1,7 раза.
Если обороты мотовила чрезмерно велики, планки могут выбивать зерна, что вызовет излишние потери. При пониженных оборотах мотовила лопасти будут плохо подводить стебли к режущему аппарату.
Положение мотовила по высоте устанавливают так, чтобы лопасти касались стеблей на высоте ^/з их длины.
При уборке высокостебельных прямостоящих культур мотовило располагают ближе к шнеку. При уборке полеглых хлебов его выносят вперед. Наклон граблин от 15° вперед (при уборке высокостебельных культур) и от 15 до 30° назад (при уборке полеглых культур).
В нижнем положении зазор между концами граблин мотовила и пальцами режущего аппарата должен составлять 20—25 мм, а между граблинами и шнеком — не менее 15 мм.
В наклонной камере комбайна смонтирован транспортер с натяжным устройством для подачи хлебной массы в молотилку.
Цепи транспортера натягиваются натяжными винтами через люки в среднем щите. При нормальной натяжке зазор между днищем камеры и гребенками транспортера должен быть не более 10 мм.
Под нижним валом зазор допускается до 20 мм. Этот зазор регулируют установкой шайб между гайкой болта подвески и угольником камеры.
Молотилка комбайна СК-4 состоит из следующих основных узлов: приемной камеры, приемного битера, молотильного устройства, отбойного битера, четырехклавишного соломотряса, очистки и бункера с выгрузным устройством.
Приемный битер установлен в приемной камере молотилки на сферических шарикоподшипниках и представляет сварную четырехлопастную крыльчатку с вваренными цапфами. Привод битера осуществляется цепью от верхнего вала «плавающего» транспортера.
Молотильное устройство включает бильный барабан диаметром 550 мм и решетчатую односекционную деку с углом обхвата 105°.
Число оборотов барабана устанавливают в зависимости от убираемой культуры, влажности хлебной массы и т. д. При недостаточном числе оборотов появляется недомолот, а при повышенном — дробление.
При обмолоте пшеницы число оборотов барабана должно составлять 1000—1200, ржи и ячменя— 900—1000, подсолнечника — 400—500 в минуту. При уборке увлажненных культур число оборотов барабана повышают. Число оборотов молотильного барабана регулируют изменением передаточного числа клиноременной передачи путем изменения расстояния между дисками шкивов барабана и главного контрприводного вала, а также перестановкой шкивов.
При уборке какой-либо одной культуры регулировка числа оборотов барабана является дополнением к регулировке подбарабанья (деки), служащей основной регулировкой молотильного устройства.
Механизм регулировки молотильного устройства (рис. 31) обеспечивает регулировку зазоров в диапазонах, необходимых при уборке культур.
Установочная регулировка производится перемещением деки 2 вместе с валами и эксцентриками 1, подвесками 5 с помощью гаек 6. Этой регулировкой достигается предварительная установка деки на минимальные зазоры, необходимые для обмолота определенной культуры, а также устраняются перекосы деки относительно барабана.
Зазоры молотильного устройства при работе на определенной культуре изменяют с площадки водителя рычагом 8 через регулируемую тягу 7 и эксцентрики 1.
Отрегулированный механизм обеспечивает изменение зазоров между бичами и планками деки при перемещении рычага по сектору от 14 до 24 мм на входе и от 2 до 12 мм на выходе.
Рычагом 8 устанавливают такой зазор между барабаном и декой, чтобы исключить дробление зерна и перебивание соломы. При этом количество невымолочеиного зерна должно быть минимальным.
Отбойный битер служит для подачи соломы с молотильного устройства на соломотряс; состоит из вала и четырехлопастного крылача. Привод битера осуществляется цепной передачей от верхнего вала плавающего транспортера.
На комбайне СК-4 установлен двухвальный четырехклавишный четырехкаскадный соломотряс. Клавиши соединены с коленчатыми валами разъемными деревянными полуподшипниками. Задний коленчатый вал соломотряса — ведущий. Соломотряс приводится в движение через цепную передачу от заднего контрприводного вала.
Рис. 31. Механизм регулировки зазора между барабаном и декой:
1 — эксцентрик; 2 —дека; 5--шкала настройки; 4 — болт; 5 — подвеска деки; 6 — гайка; 7 — тяга; 8 — рычаг; сектор
Над первым и вторым каскадом клавишей подвешены фартуки. При уборке длинносоломистых хлебов передний фартук рекомендуется снимать.
Очистка комбайна состоит из грохота с верхним жалюзийным решетом и удлинителем, решетного стана с нижним жалюзийным решетом, вентилятора и механизма привода очистки.
Привод вентилятора осуществляется клиновым ремнем от главного контрприводного вала молотилки. Грохот и решетный стан очистки приводятся в движение колебательным валом с двумя шатунами.
Регулировка очистки комбайна заключается в настройке работы вентилятора и решет.
Количество воздуха, подаваемого вентилятором, регулируется заслонками, подвешенными с обеих сторон боковин кожуха вентилятора.
Величину открытия заслонок вентилятора устанавливают такой, чтобы не было потерь зерна от выдувания.
Величиной раствора жалюзей обеих решет регулируют чистоту зерна, поступающего в бункер.
Емкость бункера 1,8 м3. В верхней части бункера расположен распределительный шнек, обеспечивающий равномерное заполнение бункера зерном. Зерно из бункера выгружается горизонтальным и наклонным шнеками, соединенными универсальным шарниром. Включается выгрузка бункера с площадки комбайнера.
Копнитель предназначен для сбора соломы, половы и формирования копны. Механизм сбрасывания копны включается педалью, расположенной на площадке комбайнера.
Отбор мощности на ходовую часть комбайна осуществляется со шкива коленчатого вала двигателя с помощью клиноременного вариатора через коробку перемены передач. В сочетании с коробкой перемены передач вариатор может обеспечить скорость комбайна от 1 до 18 км/ч.
На комбайне СК-4 устанавливают двигатель СМД-14К или СМД-15К для передвижения и привода рабочих органов. Мощность двигателя 75 л. с. На двигателе СМД-15К вместо пускового двигателя установлен электростартер СТ-100.
Комбайн поворачивают, изменяя положение задних управляемых колес поворотом рулевого колеса, соединенного системой передачи и тягами с механизмом поворота. Для облегчения управления рулевой механизм оборудован гидроусилителем.
Гидравлическая система комбайна СК-4 состоит из двух независимых друг от друга систем, каждая из которых имеет свой насос. Обе гидравлические системы имеют общий масляный резервуар.
Основная гидравлическая система служит для подъема и опускания жатки, мотовила, изменения оборотов мотовила и скорости движения комбайна. Вторая — система гидроусилителя управляемых колес. Гидросистема управляется распределительным краном и краном управления вариатором ходовой части, которые расположены на площадке комбайнера.
Система электрооборудования комбайна однопроводная с подсоединением минуса к массе через выключатель массы. Номинальное напряжение о сети 12 В. На комбайне с двигателем СМД-15К установлены две аккумуляторные батареи 6СТЭ-128, а с двигателем СМД-14К — одна 6ТСТ-42.
Комбайн оснащен системой сигнализации для контроля за работой отдельных агрегатов. Система включает звуковой и световой сигнализаторы, предупреждающие о заполнении бункера зерном и неисправностях в работе колосового, зернового шнека и соломотряса, а также световой сигнализатор, предупреждающий о неполном закрытии заднего клапана копнителя. Контрольные приборы расположены на щитке приборов.
Зерноуборочный комбайн СК-4 обслуживает один комбайнер. С рабочего места он пускает и останавливает двигатель, включает механизмы комбайна, выгружает зерно из бункера и солому из копнителя, а также контролирует работу двигателя и основных рабочих органов,
Самоходный комбайн СК-5 «Нива» предназначен для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием. При оборудовании комбайна специальными приспособлениями его можно использовать для уборки зернобобовых, крупяных, мелкосеменных культур, подсолнечника, семенников трав, сои, кукурузы на зерно и силос.
Комбайн СК-5 «Нива» создан на базе зерноуборочного комбайна СК-4 и унифицирован с ним по большинству узлов.
Пропускная способность комбайна 5—6 кг хлебной массы в секунду при отношении веса зерна к весу соломы 1 : 1,5.
Комбайн является базовой моделью с однобарабанным молотильным устройством и колесной ходовой системой. У базовой модели комбайна есть несколько модификаций:
СКП-5 — однобарабанный комбайн со сменным полугусеничным ходом для уборки зерновых культур в зонах повышенного увлажнения;
СКП-5-11—двухбарабанный рисозерноуборочный комбайн со сменным полугусеничным ходом для уборки труднообмолачиваемых высокоурожайных зерновых кож)совых культур;
СКП-5 — однобарабанный комбайн со сменным полугусеничным ходом для уборки зерновых культур в зонах повышенного увлажнения;
СКПР-5 — двухбарабанный комбайн со сменным полугусеничным ходом для уборки рисозерновых культур;
СКГ-5 — двухбарабанный комбайн на гусеничном ходу для уборки рисозерновых культур;
СКК-5 — однобарабанный комбайн на колесном ходу для работы на склонах.
Технология работы комбайна СК-5 «Нива» сходна с комбайном СК-4.
Комбайн укомплектован жаткой, автоматически копирующей рельеф поля на установленной высоте среза.
Наклонная камера жатки подвешена на молотилке и опирается на два гидроцилиндра. По заказу потребителя комбайн может поставляться с жатками шириной захвата 3,2; 4,1; 5,0; 6,0 и 7,0 м.
Подъем жатки и управление мотовилом гидрофицированы и производятся комбайнером со своего рабочего места.
Высота среза при копировании может быть установлена 50, 100, 130 и 180 мм.
Делители торпедного типа отличаются усиленным и быстроеъемным креплением на боковинах жатки.
Наклонная камера улучшенной, более жесткой конструкции, исключающая перекос жатки.
Молотилка комбайна состоит из корпуса, приемного битера, молотильного устройства, отбойного битера, соломотряса, очистки, транспортирующих устройств и механизмов привода рабочих органов.
По конструкции и технологическому процессу молотилка комбайна СК-5 аналогична молотилке комбайна СК-4. Изменена конструкция приемной камеры молотилки, позволяющая вместо направляющего щитка и гребенки устанавливать камнеуловитель.
Вентилятор очистки в отличие от вентилятора комбайна СК-4 снабжен клиноременным вариатором, позволяющим регулировать воздушный поток, поступающий на очистку, путем изменения числа оборотов вентилятора от 432 до 725 в минуту.
Привод молотильного барабана осуществляется от главного контрприводного вала через клиноременный вариатор. Применение клиноременного вариатора позволяет плавно изменять число оборотов барабана от 415 до 1365 в минуту (с перестановкой шкивов вариатора). Диаметр барабана 600 мм. Скорость вращения барабана контролируют по тахометру, установленному в кабине.
Механизмы привода рабочих органов состоят из главного и заднего контрприводных валов и контрпривода соломотряса.
Главный контрприводной вал приводится от двигателя комбайна и передает вращение: слева — на задний контрприводной вал и молотильный барабан, справа — на вариатор вентилятора, колебательный вал очистки, верхний вал наклонной камеры жатки и отбойный битер.
Задний контрприводной вал передает вращение слева — на зерновой шнек, полово- и соломонабиватели, справа — на колосовой шнек и контрпривод соломотряса, который передает
вращение на соломотряс.
Комбайн СК-5 оборудован бункером для зерна емкостью 3 м3 с автоматической сигнализацией заполнения и вибрационным механизмом. Для передвижения комбайна и привода рабочих органов установлен дизельный двигатель с турбонаддувом СМД-17К или СМД-18К мощностью 100 л. с.
Отбор мощности на ходовую часть комбайна осуществляется со шкива коленчатого вала двигателя через клиноременный вариатор. В сочетании с коробкой передач вариатор обеспечивает скорость движения комбайна от 1,04 до 18,7 км/ч, а в пределах одной передачи скорость изменяется вариатором бесступенчато.
Нормальная работа вариатора ходовой части (перемещение блока шкивов в верхнее и нижнее положения) обеспечивается при движении, когда ходовая часть нагружена. Поэтому работу вариатора проверяют не на стоянке, а при движении комбайна.
На комбайне установлен усиленный мост ведущих колес. Колесные тормоза — колодочные реверсивные, «плавающего типа» с гидравлическим приводом.
Колеса ведущего моста с пневматическими шинами 530—610 низкого давления (2,3±0,2 атм), повышенной проходимости.
Колеса управляемого моста с пневматическими шинами 310—406 смонтированы на цельнопрофилированном ободе. Колеса поворачиваются гидрообъемным рулевым управлением.
Комбайн СК-5 «Нива» оборудован герметичной кабиной с системой вентиляции. В кабине установлено мягкое подрессоренное сиденье, которое можно регулировать в зависимости от веса и роста тракториста по высоте и длиие.
Гидравлическая система комбайна состоит из двух независимых систем: основной гидросистемы и гидросистемы рулевого управления.
Основная гидросистема служит для подъема и опускания жатки и мотовила, изменения скорости комбайна и оборотов мотовила, очистки воздухозаборника, улучшения выгрузки зерна из бункера с помощью гидровибратора и автоматического закрытия клапана копнителя.
Гидросистема рулевого управления предназначена для облегчения вождения комбайна.
Система электрооборудования комбайна — однопроводная, постоянного тока, напряжением 12В, с генератором переменного тока и встроенными выпрямителями. Отрицательный полюс соединен с «массой» через включатель массы.
В систему электрооборудования входят источники тока и регулирующие устройства, пусковые устройства, осветительные и контрольно-измерительные приборы, аппаратура сигнализации, электродвигатели вентиляторов и стеклоочистителя, электропровода и коммутационная аппаратура.
Аппаратура сигнализации служит для контроля работы рабочих органов комбайна и состоит из следующих элементов: фонари контрольных ламп, включатель сигналов, реле сигналов, звуковой сигнал, сигнализаторы колосового и зернового шнеков, соломотряса, заполнения бункера и копнителя.
Самоходный комбайн СК-6 «Колос» предназначен для уборки высокоурожайных зерновых колосовых культур и риса прямым или раздельным комбайнированием, а с использованием дополнительных приспособлений — уборки зернобобовых, крупяных культур, семенников трав.
Модификациями комбайна СК-6 являются комбайн СК-6-П на колесном ходу с двумя бильными барабанами для уборки трудновымолачиваемых колосовых культур и использования в зонах повышенного увлажнения и комбайн СКПР-6 с двумя барабанами на полугусеничном ходу.
Пропускная способность комбайна СК-6 «Колос» —6 кг/с хлебной массы при отношении веса зерна к весу соломы 1 : 1,5.
Комбайн состоит из жатки с наклонным транспортером, молотилки (с молотильным, сепарирующими, очистительными и транспортирующими устройствами), бункеров с выгрузным устройством, ходовой системы (с передним ведущим, задним управляемым мостами и вариатором скоростей), моторной установки, кабины с площадкой управления, электро- и гидрооборудования.
Технология работы комбайна СК-6 (рис. 32) аналогична комбайну СК-1 и СК-5.
Комбайн СК-6 «Колос» укомплектован жаткой, автоматически копирующей рельеф поля на установленной высоте среза. Жатка состоит из корпуса и наклонной камеры. Наклонная камера шарнирно подвешена на молотилке и опирается на два гидроцилиндра. Корпус жатки шарнирно закреплен на наклонной камере в трех точках и опирается на почву двумя башмаками.
Подъем жатки и управление мотовилом гидрофицированы и производятся комбайнером со своего рабочего места. Обороты мотовила регулируются клиноременным вариатором.
В зависимости от зон применения комбайны могут комплектоваться жатками шириной захвата 4,1; 5,0; 6 и 7 м.
Режущий аппарат жатки оборудован пальцевым брусом, ножом и направляющей головкой ножа.
Рис. 33. Механизм привода и регулировки положения мотовила:
1 — звездочка с муфтой; 2 — цепь; 3 —тяга; 4 — болт; 5 — палец; 6 — звездочка; 7 — планка; 8 — пружина; 9—штанга; 10 —рычаг; 11 — звездочка вариатора; 12 -левая поддержка мотовила; 13 —вилка; 14 — гидроцилиндр; 15 — рычаг левый; 16 — стойка
Шнек жатки состоит из сварного цилиндра, на котором справа и слева приварены спиральные ленты. В средней части шнека расположен пальчиковый механизм. На корпусе жатки вдоль шнека укреплены отражатели с закрепленными на них регулируемыми козырьками. При работе с подборщиком отражатели снимают.
Жатка комплектуется универсальным эксцентриковым мотовилом, особенностью которого является способность сохранять при вращении мотовила установленный угол наклона граблин.
Конструкция механизма привода, регулировки положения и управления мотовилом показана на рисунке 33.
Положение мотовила по высоте изменяют двумя гидроцилиндрами 14 и сблокировано с продольным перемещением его по поддержкам 12. Цепь 2 привода мотовила натягивается автоматически специальным рычажным механизмом. Пружина 8 на штанге служит для постоянного натяжения цепи.
Ввинчиванием вилки 13 в поддержку 12 устанавливают мотовило параллельно режущему аппарату.
Для передачи хлебной массы от жатки в молотилку применен «плавающий» цепочно-планчатый транспортер, смонтированный в наклонной камере.
Молотилка комбайна состоит из корпуса молотилки, приемного битера, молотильного устройства, отбойного битера, соломотряса очистки, транспортирующих устройств и механизма привода рабочих органов.
Молотильное устройство включает бильный молотильный барабан и подбарабанье. Привод барабана от главного контрпривода вала через клиноременный вариатор. Вариатор позволяет плавно изменять число оборотов барабана от 743 до 1365 об/мин. Число оборотов барабана контролируют по тахометру, установленному в кабине комбайнера.
Молотильное устройство имеет двухсекционное обратимое подбарабанье с переменным шагом рабочих планок. Зазор между бичами барабана и планками подбарабанья регулируют из кабины комбайнера. Величину зазора подбарабанья в зависимости от вида убираемой культуры и влажности массы устанавливают в пределах: на входе 18—48 мм, на передней планке основного подбарабанья 14—46 мм и на выходе 2—42 мм.
На молотилке комбайна установлен пятиклавишный соломотряс. Клавиши смонтированы на двух коленчатых валах, опирающихся на подшипники с одноразовой смазкой. Рабочая поверхность клавиш жалюзийная нерегулируемая, угол наклона жалюзи 45°.
Привод соломотряса осуществляется клиновым ремнем с правой стороны молотилки от заднего контрприводного вала.
Очистка состоит из грохота, решетного стана, вентилятора и механизма привода. Механизм привода очистки включает коленчатый колебательный вал с шатунами, приводящийся в движение клиновым ремнем от главного контрприводного вала.
Воздушный поток вентилятора регулируется изменением числа оборотов крылача при работающей молотилке.
Транспортирующие устройства молотилки состоят из зернового шнека, зерновых шнековых элеваторов, больи1ого колосового шнека, колосового шнекового элеватора и малого колосового шнека.
Комбайн оборудован двухсекционным бункером емкостью 3 м3.
Для передвижения комбайна и привода его рабочих органов применена моторная установка, состоящая из двигателя с муфтой сцепления, водяного и масляного радиаторов, воздухозаборника и подмоторной рамы.
Дизельный двигатель СМД-64 — четырехтактный, шестицилиндровый, V-образный, с турбонаддувом, мощностью 150 л. с. Отбор мощности осуществляется с обоих концов коленчатого вала двигателя: справа — на ходовую часть комбайна, слева — на рабочие органы через муфту сцепления.
Отбор мощности на ходовую часть комбайна осуществляется со шкива коленчатого вала двигателя с помощью клиноременного вариатора. В сочетании с коробкой передач вариатор сообщает комбайну скорость передвижения 1,04—18,7 км/ч. Управление вариатором гидрофицировано и производится из кабины водителя.
На комбайне установлена кабина, оборудованная мягким сиденьем, системой вентиляции с подачей очищенного воздуха, электрическим стеклоочистителем, электроосвещением, бачком для питьевой воды и аптечкой первой помощи. Для снижения температуры воздуха внутри кабины (в жаркое время года) на крыше, тыльной и передней стенках кабины установлены металлические экраны, а на окнах — жалюзийные решетки, защищающие кабину от прямых солнечных лучей.
В кабине сосредоточены все основные органы управления комбайном.
Гидравлическая система комбайна состоит из двух независимых систем: основной гидросистемы и гидросистемы рулевого управления.
Основная гидросистема предназначена для подъема и опускания жатки" и мотовила, изменения скорости комбайна и оборотов мотовила, очистки воздухозаборника, улучшения выгрузки зерна из бункеров с помощью гидровибраторов. Гидросистема рулевого управления облегчает вождение комбайна.
Система электрооборудования комбайна однопроводная, постоянного тока, напряжением 12В, с генератором переменного тока со встроенными выпрямителями. Отрицательный полюс соединен с «массой» через включатель массы.
На комбайне установлена одна аккумуляторная батарея 6ТСТ-45 для питания током стартера пускового двигателя.
Аппаратура сигнализации комбайна включает фонари контрольных ламп, включатель сигнала, реле сигналов, звуковой сигнал, сигнализаторы заполнения бункеров и забивания колосового и зернового шнеков.
Самоходный комбайн СКД-5 «Сибиряк» используют для уборки зерновых, зернобобовых, крупяных культур и семенников трав прямым и раздельным комбайнированием. Комбайн создан на базе комбайна СК-4. Отличается от СК-4 конструкцией молотильного аппарата, который состоит из двух восьмибильных барабанов и имеет пропускную способность 5 кг/с.
Комбайн СКД-5 состоит из жатки, молотилки, моторной установки, ходовой части, силовой передачи, гидравлической системы, электрооборудования и механизмов привода рабочих органов.
На комбайне СКД-5 установлен двигатель СМД-18К с турбонаддувом мощностью 100 л. с.
Молотилка (рис. 34) состоит из приемного битера 1, молотильного устройства, отбойного битера 6, соломотряса 7 и механизмов очистки.
Молотильное устройство - двухбарабанное и состоит из первого 2 и второго 5 барабанов, дек 12 и 15, сепарирующей решетки 14 и промежуточного битера 4.
Технологический процесс двухбарабанного молотильного устройства отличается от однобарабанного, а регулировки имеют определенную специфичность.
Хлебная масса, поступившая от приемного битера 1 к первому молотильному аппарату 2, проходит первую стадию обмолота. Первый барабан, отрегулированный, как правило, на меньшее, чем второй барабан, число оборотов и больший зазор между бичами и декой, вымолачивает и сепарирует спелое, крупное и легкообмолачиваемое зерно. Из первого молотильного аппарата хлебная масса направляется через промежуточный битер ко второму молотильному аппарату 5, где хлебная масса окончательно обмолачивается. Второй барабан, как правило, регулируют на большее число оборотов и меньший молотильный зазор. Обмолот хлебной массы двумя молотильными барабанами уменьшает повреждаемость зерна и потери зерна за счет недомолота.
Рис. 34. Молотилка комбайна СКД-5 «Сибиряк»:
1 — приемный битер; 2 — первый барабан; 3 — отсекатель; 4 — промежуточный битер; 5 —второй барабан; 6 —отбойный битер; 7 — соломотряс; 8 — фартук; 9 —крыша молотилки; 10 —очистка; 11—решетка отбойного битера; 12 —дека второго барабана; 13 - вентилятор; 14 — сепарирующая решетка промежуточного битера; 15 — дека первого барабана; 16 —стрясная доска
Привод первого барабана осуществляется от вала главного контрпривода с левой стороны, второго барабана — с правой.
Регулировка молотильного устройства заключается в регулировке числа оборотов и зазоров на входе и выходе между бичами барабана и планками подбарабаний и зависит от убираемой культуры.
Второй барабан во всех случаях должен иметь большее число оборотов, чем первый. Число оборотов барабанов изменяют перестановкой шкивов барабанов и главного контрпривода.
При использовании комбайна СКД-5 в зонах повышенного увугажнения на уборке труднообмолачиваемых влажных хлебов на комбайн может быть установлен штифтовый молотильный аппарат вместо первого бильного.
Комбайн оснащен четырехклавишным, двухвальным, четырехкаскадным соломотрясом, длина которого на 814 мм меньше длины соломотряса комбайна СК-4.
Зерновой бункер емкостью 2,3 м3 с механическим заполнением и принудительной выгрузкой зерна. На комбайне установлена кабина, оборудованная вентилятором очистки воздуха, солнцезащитным щитком и стеклоочистителем.
Доставка сельхозтехники, бу сельхозтехники, бу тракторов, бу комбайнов,
сеялок, плугов, культиваторов и запасных частей во все города России
(быстрой почтой и транспортными компаниями), так же через дилерскую
сеть: Москва и Московская область, Владимир, Санкт-Петербург, Саранск,
Калуга, Белгород, Брянск, Орел, Курск, Тамбов, Новосибирск, Челябинск,
Томск, Омск, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Ростовская область, Нижний
Новгород, Башкирия, Уфа, Татарстан, Казань, Самара, Пермь, Хабаровск,
Волгоград, Иркутск, Красноярск, Новокузнецк, Липецк, Башкирия, Тульская
область, Ставрополь, Воронеж, Тюмень, Саратов, Оренбург, Краснодар,
Кемерово, Тольятти, Рязань, Ижевск, Пенза, Иваново, Ульяновск,
Набережные Челны, Ярославль, Астрахань, Барнаул, Владивосток, Тула,
Чечня, Грозный, Крым Севастополь, Симферополь, в страны СНГ (Казахстан),
Киргизия, Туркмения, Казахстан, Крым, Узбекистан, Киргизстан,
Туркменистан, , Ташкент, Азербайджан, Таджикистан.
|
Наш сайт бу сельхозтехники не является публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ., а носит исключительно
информационный характер. Для получения точной информации о наличии и
стоимости товара, пожалуйста, обращайтесь по нашим телефонам. В случае
копирования, использования любого материала находящегося на сайте www.sht-bu.ru
, активная ссылка обязательна, в случае печати – печатная ссылка.
Копирование структуры сайта, идей или элементов дизайна сайта строго
запрещено. Технические данные и иллюстрации носят рекламный характер.
Указанный комплект поставки и характеристики могут отличаться от
входящего в серийную поставку. Производитель оставляет за собой право
вносить изменения в конструкцию изделий. Техническое оснащение и
комплектацию оборудования просим уточнять у специалистов.
Права на все торговые марки, изображения и материалы, представленные на сайте, принадлежат их владельцам. |
' ', " ")) .'}'
2009 © АгроТехническая Биржа — Все права защищены.
Тел.факс: 8 (473) 260-52-06
Моб.: +7-910-240-25-25
E-mail: newtechagro@mail.ru
Во исполнение требований Федерального закона «О персональных данных»
№ 152-ФЗ от 27.07.2006 г. Все персональные данные, полученные на этом сайте,
не хранятся, не передаются третьим лицам, и используются только для отправки
товара и исполнения заявки, полученной от покупателя. Все, лица, заполнившие
форму заявки, подтверждают свое согласие на использование
таких персональных данных, как имя, и телефон, указанные ими в форме заявки,
для обработки и отправки заказа.
Хранение персональных данных не производится.
